کنترل گرد و غبار، تولید سبز!

گرد و غبار یکی از دلایل اصلی است که به طور جدی تولید کارآمد، ایمن و تمیز متمرکز کننده معدن را محدود می کند. سنگ معدن از حمل و نقل، حمل و نقل، خرد کردن، غربالگری و به داخل کارگاه تولید و سایر فرآیندها می تواند گرد و غبار تولید کند، بنابراین تقویت فرآیند تولید روش اصلی برای کنترل انتشار گرد و غبار، حذف اساسی آسیب گرد و غبار و سپس دستیابی به تولید سازگار با محیط زیست است. اهداف

تجزیه و تحلیل علت گرد و غبار را می توان با توجه به نحوه تولید گرد و غبار و عوامل القا کننده به دو نوع تقسیم کرد:
ابتدا در فرآیند پردازش مواد حجیم، سیالیت هوا به میزان قابل توجهی افزایش می‌یابد و سپس مواد دانه‌ای ریز بیرون آورده می‌شوند تا گرد و غبار (غبار) را تشکیل دهند.
دوم اینکه با توجه به کارکرد تجهیزات در کارگاه تولیدی، تحرک هوای داخل ساختمان به میزان قابل توجهی افزایش می یابد که باعث می شود گرد و غبار داخلی دوباره بلند شود (گرد و غبار ثانویه).

گرد و غبار اولیه عمدتاً در کارگاه سنگ شکن توزیع می شود و عوامل ایجاد گرد و غبار عبارتند از:
① گرد و غبار ناشی از برش: سنگ معدن از ارتفاع زیاد به سطل معدن می ریزد و پودر ریز در اثر مقاومت هوا به صورت برشی به نظر می رسد و سپس در حالت تعلیق شناور می شود. هر چه ارتفاع مواد در حال سقوط بیشتر باشد، سرعت پودر ریز بیشتر می شود و گرد و غبار آشکارتر می شود.
(2) گرد و غبار القایی هوا: هنگامی که مواد در امتداد ورودی وارد سطل معدن می شود، ماده در طول فرآیند سقوط دارای سرعت مشخصی است که می تواند هوای اطراف را به حرکت با مواد و شتاب ناگهانی جریان هوا سوق دهد. می تواند برخی از مواد ریز را به حالت تعلیق درآورد و سپس گرد و غبار را تشکیل دهد.
(3) گرد و غبار ناشی از حرکت تجهیزات: در فرآیند غربالگری مواد، تجهیزات غربالگری در یک حرکت با فرکانس بالا هستند که می تواند باعث شود پودر معدنی موجود در سنگ معدن با هوا مخلوط شود و گرد و غبار تشکیل شود. علاوه بر این، تجهیزات دیگری مانند فن، موتور و غیره نیز می توانند باعث گرد و غبار شوند.
(4) گرد و غبار ناشی از بارگیری مواد: گرد و غبار ناشی از فشار دادن مواد در فرآیند بارگیری سطل معدن به بیرون از درگاه شارژ پخش می شود.

روش کنترل گرد و غبار خرد کردن و غربالگری روش کنترل گرد و غبار خرد کردن و غربالگری در کارخانه فرآوری معدن عمدتاً شامل:
اولین مورد کاهش محتوای گرد و غبار در کارخانه انتخاب تا حد امکان است، به طوری که محتوای گرد و غبار داخلی مطابق با الزامات اساسی استانداردهای ملی مربوطه باشد.
دوم این است که اطمینان حاصل شود که غلظت گرد و غبار اگزوز مطابق با الزامات غلظت استاندارد ملی اگزوز است.
01 روش ضد گرد و غبار استخراج هوای مهر و موم شده
گرد و غبار موجود در کارخانه سورتینگ معادن عمدتاً از کارگاهی که با مواد سنگ معدنی فله سروکار دارد می آید و تجهیزات خرد کردن، غربالگری و حمل و نقل آن منبع گرد و غبار هستند. بنابراین می توان از روش استخراج هوای بسته برای کنترل و از بین بردن گرد و غبار در کارگاه استفاده کرد که دلایل آن عبارتند از: اول اینکه می تواند انتشار گرد و غبار به بیرون را به طور موثر کنترل کند و دوم فراهم آوردن شرایط اولیه برای هواگیری و حذف گرد و غبار.
(1) آب بندی تجهیزاتی که در حین اجرای استخراج هوای بسته و جلوگیری از گرد و غبار تولید گرد و غبار می کند بسیار مهم است و این مبنایی برای قطع انتشار سریع یک گرد و غبار است.
(2) هرچه رطوبت مواد کمتر باشد، میزان گرد و غبار تولید شده در فرآیند خرد کردن بیشتر است. به منظور بهبود اثر استخراج هوا و جلوگیری از گرد و غبار، لازم است سوراخ های ورودی و خروجی سنگ شکن را آب بندی کنید و هود اگزوز را در کانال ورودی یا فیدر تنظیم کنید تا به طور موثر اثر حذف گرد و غبار بهبود یابد. (3) مواد در طول فرآیند غربالگری در امتداد سطح صفحه نمایش حرکت می کنند، که می تواند باعث شود مواد ریز و هوای غرق شده با هم مخلوط شوند تا گرد و غبار تشکیل شود، بنابراین تجهیزات را می توان به یک تجهیزات بسته یکپارچه تبدیل کرد، یعنی صفحه ارتعاشی بسته است. و پوشش خروجی هوا در درگاه تخلیه سطح صفحه نمایش قرار می گیرد که می تواند به طور موثر گرد و غبار موجود در صفحه ارتعاشی را از بین ببرد.

فن آوری اصلی حذف گرد و غبار بسته این است که یک پوشش گرد و غبار بسته را در محل اصلی تولید گرد و غبار قرار دهید، منبع گرد و غبار را به طور موثر کنترل کنید، و سپس از طریق قدرت فن در تجهیزات استخراج هوا، گرد و غبار به داخل پوشش گرد و غبار مکیده می شود. و پس از تصفیه گرد و غبار از خط لوله مربوطه تخلیه می شود. بنابراین گردگیرنده غبار جزء اصلی فرآیند است و در انتخاب باید نکات زیر در نظر گرفته شود:
(1) ماهیت گازی که باید حذف شود باید به طور جامع در نظر گرفته شود، از جمله رطوبت، دما، غلظت گرد و غبار، خوردگی و غیره.
(2) خواص گرد و غبار باید به طور جامع در نظر گرفته شود، مانند ترکیب گرد و غبار، اندازه ذرات، خوردگی، ویسکوزیته، مواد منفجره، وزن مخصوص، آب دوست، محتوای فلزات سنگین و غیره.
③ لازم است شاخص های الزامات کیفیت هوا پس از تکامل، مانند محتوای گرد و غبار در گازها در نظر گرفته شود.

02 روش جلوگیری از گرد و غبار مرطوب
کنترل گرد و غبار مرطوب رایج ترین روش حذف گرد و غبار است که با پاشش آب در فرآیند حمل و نقل مواد معدنی، خرد کردن و غربالگری، رطوبت مواد معدنی را افزایش می دهد، به طور غیرمستقیم رطوبت، وزن مخصوص و ویسکوزیته مواد ریز را افزایش می دهد، به طوری که ریز می شود. مخلوط کردن مواد با هوا برای تولید گرد و غبار آسان نیست. یا گرد و غبار ایجاد شده را در محل نقطه گرد و غبار اسپری کنید تا ذرات گرد و غبار موجود در هوا در اثر افزایش رطوبت فرو برود تا به هدف حذف گرد و غبار دست یابید.

در مقایسه با حذف گرد و غبار اسپری، حذف گرد و غبار اسپری (حذف گرد و غبار اتمیزه اولتراسونیک) یک راه ساده تر و اقتصادی تر است، و اثر خوب است، عمدتا از دو قسمت تشکیل شده است: یکی سیستم اسپری (اتومایزر، شیر توپی الکتریکی، دستگاه تامین آب و ترکیب خط لوله)، دیگری سیستم کنترل الکترونیکی است.

به منظور بهبود کیفیت و اثر حذف گرد و غبار اسپری، سیستم اسپری باید به نکات زیر توجه کند:
① غبار آبی که برای حذف گرد و غبار استفاده می شود باید نیازهای اساسی حذف گرد و غبار را تا حد امکان برآورده کند و سطح تسمه حمل و نقل و سایر سطوح را تا آنجا که ممکن است مرطوب نگه دارد، یعنی اطمینان حاصل شود که غبار آب باعث می شود که آب بندی شود. تا جایی که ممکن است در درگاه خالی گرد و غبار گرد کنید.
② باید به مقدار آب پاشش توجه کرد، زیرا محتوای آب در سنگ معدن بیشتر افزایش می یابد، که تأثیر بیشتری بر اثر غربالگری دارد، بنابراین، آب موجود در مه آب باید در محدوده سنگ معدن کنترل شود. محتوای آب تا 4٪ افزایش یافته است که می تواند به طور موثر از مشکل مسدود شدن لوله جلوگیری کند.
③ سیستم اسپری باید بر اساس تجهیزات اتوماتیک، بدون عملیات کنترل دستی باشد.

منابع زیادی از گرد و غبار در معدن وجود دارد، بنابراین ترکیب ارگانیک استخراج هوای بسته و حذف گرد و غبار اسپری را می توان اتخاذ کرد. علاوه بر این، تصفیه گرد و غبار نیاز به صرفه جویی در منابع آب، منابع برق و غیره دارد، یعنی تحت همان اثر حذف گرد و غبار، تا آنجا که ممکن است در هزینه حذف گرد و غبار صرفه جویی شود.