عوامل موثر بر راندمان آسیاب آسیاب گلوله ای

راندمان آسیاب آسیاب گلوله ای تحت تأثیر عوامل زیادی است که از جمله مهمترین آنها می توان به شکل حرکت توپ فولادی در سیلندر، سرعت چرخش، اضافه شدن و اندازه توپ فولادی، سطح مواد اشاره کرد. ، انتخاب آستر و استفاده از عامل سنگ زنی. این عوامل تا حدودی در راندمان آسیاب گلوله ای تاثیر دارند.

تا حدی، شکل حرکتی محیط آسیاب در سیلندر بر راندمان آسیاب آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد. محیط کار آسیاب گلوله ای به دسته های زیر تقسیم می شود:
(1) در ناحیه حرکت اطراف و سقوط، مقدار پر شدن در استوانه کمتر یا حتی وجود ندارد، به طوری که ماده می تواند حرکت دایره ای یکنواخت یا حرکت سقوط در سیلندر و احتمال ضربه توپ فولادی و فولاد را انجام دهد. توپ بزرگتر می شود و باعث سایش بین توپ فولادی و آستر می شود و بیشتر آسیاب توپ را ناکارآمد می کند.
(2) ناحیه حرکت را رها کنید، مقدار مناسب را پر کنید. در این زمان، توپ فولادی بر روی مواد تأثیر می گذارد و راندمان آسیاب توپ را نسبتاً بالا می کند.
(3) در ناحیه اطراف مرکز آسیاب گلوله ای، حرکت دایره ای توپ فولادی یا مخلوط کردن حرکت سقوط و پرتاب باعث می شود دامنه حرکت توپ فولادی محدود شود و اثر سایش و ضربه کم است.
(4) در ناحیه خالی، توپ فولادی حرکت نمی کند، اگر مقدار پر کردن بیش از حد باشد، محدوده حرکت توپ فولادی کوچک است یا حرکت نمی کند، آنگاه باعث هدر رفتن منابع می شود، ساخت آسیاب گلوله آسان است. شکست
از (1) می توان دریافت که وقتی مقدار پر شدن بسیار کم است یا اصلاً وجود ندارد، آسیاب گلوله ای متحمل ضرر زیادی می شود که عمدتاً ناشی از ضربه توپ فولادی به مواد است. اکنون آسیاب گلوله ای عمومی افقی است، به منظور کاهش موثر از دست دادن آسیاب گلوله ای به هیچ ماده، یک آسیاب گلوله ای عمودی وجود دارد.
در تجهیزات آسیاب گلوله ای سنتی، سیلندر آسیاب گلوله ای در حال چرخش است، در حالی که سیلندر تجهیزات اختلاط ثابت است، که عمدتاً به دستگاه اختلاط مارپیچ متکی است تا توپ فولادی و مواد موجود در بشکه را مختل و به هم بزند. توپ و مواد در تجهیزات تحت عمل دستگاه اختلاط عمودی می چرخند، به طوری که ماده فقط تا زمانی که له شود روی توپ فولادی عمل می کند. بنابراین برای عملیات سنگ زنی ریز و عملیات سنگ زنی ریز بسیار مناسب است.

02 سرعت یکی از پارامترهای مهم کار آسیاب گلوله ای سرعت است و این پارامتر کار مستقیماً بر راندمان آسیاب آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد. هنگام در نظر گرفتن نرخ چرخش، نرخ پر شدن نیز باید در نظر گرفته شود. نرخ پر شدن با سرعت چرخش همبستگی مثبت دارد. هنگام بحث در مورد نرخ چرخش در اینجا، نرخ پر شدن را ثابت نگه دارید. مهم نیست که وضعیت حرکت بار توپ چگونه است، مناسب ترین نرخ چرخش تحت یک نرخ پر شدن مشخص وجود خواهد داشت. هنگامی که نرخ پر شدن ثابت و سرعت چرخش کم است، انرژی به دست آمده توسط توپ فولادی کم است و انرژی ضربه بر روی ماده کم است که ممکن است کمتر از مقدار آستانه خرد کردن سنگ معدن باشد و باعث تاثیر بی اثر بر روی سنگ معدن شود. ذرات، یعنی ذرات سنگ معدن شکسته نخواهند شد، بنابراین راندمان آسیاب با سرعت کم کم است. با افزایش سرعت، انرژی ضربه توپ فولادی که بر مواد تأثیر می گذارد افزایش می یابد، بنابراین نرخ خرد شدن ذرات سنگ معدن درشت افزایش می یابد و سپس راندمان آسیاب آسیاب گلوله ای بهبود می یابد. اگر سرعت به افزایش خود ادامه دهد، زمانی که به سرعت بحرانی نزدیک می شود، محصولات دانه درشت به راحتی شکسته نمی شوند، این به این دلیل است که پس از سرعت بسیار زیاد، اگرچه می توان ضربه توپ فولادی را افزایش داد، اما تعداد چرخه ها را افزایش داد. از گلوله فولادی بسیار کاهش یافت، تعداد ضربه توپ فولادی در واحد زمان کاهش یافت و نرخ خرد شدن ذرات سنگ معدن درشت کاهش یافت.

03 اضافه کردن و اندازه توپ های فولادی
اگر مقدار توپ های فولادی اضافه شده مناسب نباشد، قطر توپ و نسبت آن معقول نباشد، منجر به کاهش راندمان آسیاب می شود. فرسودگی آسیاب گلوله ای در فرآیند کار زیاد است و دلیل عمده آن این است که توپ فولادی مصنوعی به خوبی کنترل نمی شود که منجر به تجمع توپ فولادی و پدیده چسبندگی توپ می شود و سپس تولید می کند. سایش خاص دستگاه به عنوان رسانه اصلی آسیاب گلوله، نه تنها مقدار توپ فولادی اضافه شده بلکه نسبت آن نیز ضروری است. بهینه سازی محیط آسیاب می تواند راندمان آسیاب را تا حدود 30 درصد افزایش دهد. در فرآیند سنگ زنی، سایش ضربه بزرگتر و زمانی که قطر توپ بزرگتر باشد، سایش سنگ زنی کوچکتر می شود. قطر توپ کوچک است، سایش ضربه کوچک است، سایش سنگ زنی بزرگ است. هنگامی که قطر توپ خیلی زیاد باشد، تعداد بارهای سیلندر کاهش می یابد، ناحیه سنگ زنی بار توپ کوچک است و سایش آستر و مصرف توپ افزایش می یابد. اگر قطر توپ خیلی کوچک باشد، اثر بالشتکی مواد افزایش می‌یابد و اثر سنگ‌زنی ضربه ضعیف می‌شود.
به منظور بهبود بیشتر راندمان آسیاب، برخی از افراد روش توپ آرایش دقیق را ارائه می دهند:
(ل) تجزیه و تحلیل سنگ معدن خاص و گروه بندی آنها بر اساس اندازه ذرات.
(2) مقاومت خرد شدن سنگ معدن تجزیه و تحلیل می شود و قطر توپ دقیق مورد نیاز هر گروه از ذرات سنگ معدن با فرمول نیمه نظری قطر توپ محاسبه می شود.
(3) با توجه به ویژگی های ترکیب اندازه ذرات ماده ای که قرار است آسیاب شود، از اصل مکانیک آماری خرد کردن برای هدایت ترکیب توپ استفاده می شود و نسبت توپ های فولادی مختلف بر اساس اصل به دست آوردن حداکثر انجام می شود. احتمال خرد شدن؛
4) توپ بر اساس محاسبه توپ محاسبه می شود و انواع توپ ها کاهش می یابد و 2 تا 3 نوع اضافه می شود.

04 سطح مواد
سطح مواد بر سرعت پر شدن تأثیر می گذارد، که بر اثر آسیاب آسیاب گلوله ای تأثیر می گذارد. اگر سطح مواد بیش از حد بالا باشد، باعث مسدود شدن زغال سنگ در آسیاب توپ می شود. بنابراین، نظارت موثر بر سطح مواد بسیار مهم است. در عین حال، مصرف انرژی آسیاب گلوله ای نیز با سطح مواد مرتبط است. برای سیستم پودرسازی ذخیره سازی میانی، توان مصرفی آسیاب گلوله ای حدود 70 درصد برق مصرفی سیستم پودرسازی و حدود 15 درصد برق مصرفی کارخانه را تشکیل می دهد. عوامل زیادی بر سیستم پودرسازی ذخیره سازی میانی تأثیر می گذارد، اما تحت تأثیر عوامل بسیاری، بازرسی مؤثر سطح مواد بسیار ضروری است.

05 یک آستر انتخاب کنید
صفحه آستر آسیاب گلوله ای نه تنها می تواند آسیب سیلندر را کاهش دهد، بلکه انرژی را به محیط آسیاب منتقل می کند. یکی از عوامل موثر بر راندمان آسیاب آسیاب گلوله ای توسط سطح کار آستر تعیین می شود. در عمل مشخص شده است که برای کاهش آسیب سیلندر و بهبود راندمان سنگ زنی، لازم است لغزش بین محیط سنگ زنی و آستر کاهش یابد، بنابراین کاربرد اصلی تغییر شکل سطح کار آستر و افزایش سطح کار است. ضریب اصطکاک بین آستر و محیط آسیاب. بوش فولادی با منگنز بالا قبلاً مورد استفاده قرار می گرفت و اکنون آستر لاستیکی ، آستر مغناطیسی ، آستر مارپیچ زاویه ای و غیره وجود دارد. این تخته های آستر اصلاح شده نه تنها از نظر عملکرد نسبت به تخته های پوشش فولادی با منگنز بالا برتری دارند، بلکه می توانند به طور موثری عمر مفید آسیاب گلوله ای را افزایش دهند. راندمان آسیاب را می توان با بهبود وضعیت حرکت، سرعت چرخش، اضافه کردن و اندازه توپ فولادی، سطح مواد و کیفیت مواد آستر آسیاب گلوله ای به طور موثر بهبود بخشید.