جریان عملیاتی سنگ شکن ضربه ای

اول، کارهای مقدماتی قبل از شروع

1، بررسی کنید که آیا مقدار مناسبی از گریس در بلبرینگ وجود دارد و گریس باید تمیز باشد.

2. بررسی کنید که آیا تمام بست ها کاملاً بسته شده اند یا خیر.

3، بررسی کنید که آیا زباله های نشکن در دستگاه وجود دارد یا خیر.

4، بررسی کنید که آیا در مفاصل هر قسمت متحرک پدیده انسداد وجود دارد یا خیر و گریس مناسب بزنید.

5. بررسی کنید که آیا شکاف بینصفحه خرد کن ضدو چکش صفحه الزامات را برآورده می کند. سری PF1000 مدل های بالا، فاصله تنظیم مرحله اول 120 ± 20 میلی متر، ترخیص مرحله دوم 100 ± 20 میلی متر، ترخیص مرحله سوم 80 ± 20 میلی متر.

6، توجه به شکاف شکسته را نمی توان خیلی کوچک تنظیم کرد، در غیر این صورت سایش چکش صفحه را تشدید می کند، عمر مفید چکش صفحه را به شدت کاهش می دهد.

7. شروع را آزمایش کنید تا بررسی کنید که آیا جهت چرخش موتور با جهت چرخش مورد نیاز دستگاه مطابقت دارد یا خیر.

دوم، دستگاه را راه اندازی کنید
1. پس از بررسی و تایید نرمال بودن تمامی قطعات دستگاه، می توان آن را راه اندازی کرد.

2. بعد از روشن شدن و کارکرد نرمال دستگاه باید 2 دقیقه بدون بار کار کند. در صورت مشاهده پدیده غیرطبیعی یا صدای غیرطبیعی باید فوراً برای بررسی متوقف شود و قبل از شروع مجدد می توان علت را کشف و رد کرد.

سوم، تغذیه
1، دستگاه باید از دستگاه تغذیه برای تغذیه یکنواخت و مداوم استفاده کند و مواد را به طور مساوی در طول کامل قسمت کار روتور توزیع کند تا از ظرفیت پردازش دستگاه اطمینان حاصل شود، بلکه از مواد نیز جلوگیری شود. گرفتگی و خسته کننده، عمر مفید دستگاه را افزایش می دهد. منحنی نسبت اندازه خوراک باید با الزامات مشخص شده در دفترچه راهنمای کارخانه مطابقت داشته باشد.

2، در صورت نیاز به تنظیم شکاف تخلیه، شکاف تخلیه را می توان از طریق دستگاه تنظیم ترخیص کالا تنظیم کرد و هنگام تنظیم ابتدا باید مهره قفل را شل کرد.

3، اندازه شکاف کار را می توان با باز کردن درب بازرسی در دو طرف دستگاه مشاهده کرد. کار باید پس از خاموش شدن انجام شود.

چهار، توقف ماشین
1. قبل از هر خاموش شدن، کار تغذیه باید متوقف شود. پس از شکسته شدن کامل مواد در محفظه سنگ شکن دستگاه، می توان برق را قطع کرد و دستگاه را متوقف کرد تا اطمینان حاصل شود که دستگاه در حالت بدون بار در زمان راه اندازی مجدد است.

2. اگر دستگاه به دلیل قطع برق یا دلایل دیگر متوقف شود، قبل از راه اندازی مجدد، مواد موجود در محفظه سنگ شکن باید کاملاً حذف شوند.

پنج، تعمیر و نگهداری ماشین آلات
به منظور اطمینان از عملکرد عادی دستگاه و افزایش طول عمر دستگاه، دستگاه باید به طور منظم نگهداری و نگهداری شود.

1. بررسی کنید
(1) دستگاه باید به آرامی کار کند، هنگامی که مقدار ارتعاش دستگاه به طور ناگهانی افزایش می یابد، باید فوراً متوقف شود تا علت آن بررسی شود و حذف شود.

(2) در شرایط عادی، افزایش دمای بلبرینگ نباید از 35 درجه سانتیگراد تجاوز کند، حداکثر دما نباید از 75 درجه سانتیگراد تجاوز کند، اگر بیش از 75 درجه سانتیگراد باید بلافاصله برای بازرسی خاموش شود، علت را شناسایی و حذف کنید.

(3) هنگامی که سایش چکش صفحه متحرک به علامت حد می رسد، باید فوراً از آن استفاده یا تعویض شود.

(4) برای مونتاژ یا جایگزینی چکش صفحه، روتور باید متعادل باشد و گشتاور نامتعادل نباید از 0.25 کیلوگرم بر متر تجاوز کند.

(5) هنگامی که آستر دستگاه فرسوده می شود، باید به موقع تعویض شود تا از پوشیدن پوشش جلوگیری شود.

(6) قبل از شروع هر بار بررسی کنید که همه پیچ ها در حالت سفت باشند.

2، باز و بسته شدن بدنه چرخشی
(1) هنگامی که قطعات سایش مانند صفحه آستر قاب، صفحه سنگ شکن ضد حمله و چکش صفحه جایگزین می شوند یا دستگاه باید در هنگام بروز خطا برداشته شود، از تجهیزات بالابر برای باز کردن قسمت پشتی بدن یا قسمت پایین استفاده می شود. بخشی از درگاه تغذیه دستگاه برای تعویض قطعات یا نگهداری.

(2) هنگام باز کردن قسمت پشتی بدنه، ابتدا تمام پیچ ها را باز کنید، لنت را زیر بدنه چرخان قرار دهید و سپس از تجهیزات بالابر برای بلند کردن بدنه چرخان در یک زاویه خاص استفاده کنید. هنگامی که مرکز ثقل جسم دوار از نقطه تکیه گاه چرخان عبور کرد، اجازه دهید بدنه در حال چرخش به آرامی بیفتد تا به آرامی روی پد قرار گیرد و سپس تعمیر کنید.

(3) هنگام تعویض چکش صفحه یا صفحه آستر پایینی درگاه تغذیه، ابتدا از تجهیزات بالابر برای آویزان کردن قسمت پایینی درگاه تغذیه استفاده کنید، سپس تمام پیچ های اتصال را باز کنید، به آرامی قسمت پایینی درگاه تغذیه را روی آن قرار دهید. پد از پیش قرار داده شده، و سپس روتور را تعمیر کنید، و هر چکش صفحه را به نوبه خود جایگزین کنید. پس از تعویض و تعمیر، قطعات را به ترتیب عملکرد مخالف وصل و سفت کنید.

(4) هنگام باز کردن یا بستن بدنه چرخان، بیش از دو نفر باید با هم کار کنند و هیچ کس اجازه ندارد زیر تجهیزات بالابر حرکت کند.

3، تعمیر و نگهداری و روانکاری
(1) اغلب باید به روانکاری به موقع سطح اصطکاک توجه کرد.

(2) روغن روان کننده استفاده شده توسط دستگاه باید با توجه به استفاده از دستگاه، دما و سایر شرایط تعیین شود، به طور کلی گریس مبتنی بر کلسیم را انتخاب کنید، در شرایط محیطی خاص و نامناسب در منطقه می توان از 1# استفاده کرد - 3# روانکاری پایه لیتیوم عمومی.

(3) روغن روان کننده باید هر 8 ساعت یک بار پس از کار در یاتاقان پر شود، گریس را هر سه ماه یکبار تعویض کنید، از بنزین تمیز یا نفت سفید استفاده کنید تا هنگام تعویض روغن به دقت یاتاقان را تمیز کنید، گریس جدید باید حدود 120٪ باشد. حجم صندلی بلبرینگ

(4) به منظور اطمینان از عملکرد عادی مداوم تجهیزات، تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده باید انجام شود و مقدار معینی از قطعات یدکی آسیب پذیر باید ذخیره شود.